Come funziona la macchina per pellet di rifiuti solidi?

Macchina per pellet di rifiuti solidi, poiché l'attrezzatura centrale per realizzare il trattamento di densficazione dei rifiuti sfusi, converte i rifiuti disordinati in particelle ordinate di alto valore attraverso una tecnologia di compressione meccanica precisa. Il sistema integra il sistema di pre-pressione multi-stage, l'unità di formazione del rullo di stampaggio ad anello, il modulo di controllo termico e il meccanismo di regolazione del gap idraulico, che promuove l'innovazione della tecnologia di trattamento dei rifiuti solidi con concetto di progettazione e principio di lavoro unico.

ILmacchina per pellet di rifiuti solidimostra una grande adattabilità nella fase di preparazione del materiale. I rifiuti misti sono innanzitutto schiacciati e schermati per formare la dimensione delle particelle che soddisfano i requisiti e il contenuto di umidità è strettamente controllato all'interno della finestra di plastificazione attraverso un'essiccazione precisa o un funzionamento di spruzzatura.  In questo processo, quel materiale fibroso subisce taglio elicoidale nella Cham pre-compressione, creando un effetto fibrillante che espone un sito più legante.

Lo stampaggio a compressione è un collegamento centrale di un granulatore di rifiuti solidi, in uno spazio di estrusione dinamica formata da una matrice ad anello e un rullo di compressione, un foro rastremato attraverso una matrice ad anello rotante è abbinato a un rullo di compressione idraulico, per formare un flusso di compressione progressiva, di extrude, di extrude progressivi, in modo di sfuggire. conta e attiva un adesivo naturale; Durante il legame e il consolidamento, le sostanze organiche vengono sciolte e raffreddate per formare un telaio del ponte, le particelle inorganiche sono soggette a saldatura fredda, l'acqua forma un ponte liquido e la qualità di formazione è garantita da molteplici meccanismi; E gli oggetti formati a forma di striscia vengono tagliati a una lunghezza fissa, la trasformazione della vetrificazione viene completata nella trasmissione raffreddata ad aria per formare un guscio indurito e, infine, i materiali rotti non formati vengono separati da un dispositivo di screening delle vibrazioni, in modo da realizzare la circolazione chiusa dei materiali e si ottiene un utilizzo efficiente delle risorse.

Come gestire la fluttuazione della composizione che porta alla diminuzione della frequenza di stampaggio?

La differenza di compressibilità di quella materia prima viene compensata in modo flessibile regolando dinamicamente il divario tra il rotolo di data. Ottimizzazione precisa della viscosità del fusione della fase del legante con controllo della temperatura a circuito chiuso.  La corrente di carico di quel motore principale è monitor in tempo reale e lo stato plastificante del materiale viene calcolato in modo reciproco, in modo da realizzare la regolazione autoadattiva dei parametri di esecuzione dell'attrezzatura.